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做电机的我们都知道，铸铝转子电机做起来要比绕线转子电机简单很多，无论是加工过程还是装配过程，但就铸铝转子本身却蕴含了较多的不可视的技术内容，如果处理不当，还真不是小问题。
我们今天谈一个空载电流超差的案例：两台YE3-355-6的电机空载电流相差20A（正常电流为160A），对于一个正规生产企业，无论电机性能是否符合要求，但不符合一致性控制要求不能放行。拆机检查的结果是由于转子定位出现的问题。铸铝过程中，冲片加热后出现不同程度的飘曲，铸铝完成后转子轴孔位置弹开，如果轴带有定位台阶，最终的结果是整机装配后有效铁长不足；特别是转子冲片有错位时，套轴过程中又会导致转子锅底，有效铁长不足问题又会加重，有的电机厂家为了规避该问题，取消了轴上的定位台阶，这就要求增加定位尺寸的检测。
铸铝工艺在老一些的电机厂都有，但各家的铸铝工艺及参数不尽相同，但无论那种工艺都有一个共同的特征就是热铸，也就是铝的熔化及加注，因为热加工的存在，工艺控制特别重要。
（1）转子槽形不受铜或铝材截面的限制，根据电磁性能的要求，可灵活地设计最佳形状；
（2）铸铝导体填充整个转子槽中，槽满率近乎100%，有利于热量的导散；
（3）笼条、端环与铁心组成一个坚固的整体，可以省去或简化转子铁心紧固件；
（4）转子风叶与笼条、端环以及平衡柱同时铸出，可提高散热效能；
（5）铸铝转子结构对称紧凑，易于达到机械上的平衡；
（6）生产周期短，工时少，成本低。适于大批生产。
由于笼条与铁心接触非常紧密，以致杂散损耗较大。铸铝转子一般为整体铁心，容量较大的为分度铁心，段间有径向通风，以改善通风冷却。为了保证铸铝时不漏铝，必须特别注意通风槽板的结构与制造。
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