WD5180 紧凑型高压变频器产品介绍

一、产品概述

二、功率范围

1. 10kV：功率范围为 280kVA - 1400kVA，输出电流为 220A - 80A（更大功率待开发）。这一功率区间能够较好地满足风机、泵类等常见工业负载的需求，为中功率高压电机的调速运行提供了合适的动力支持。对于大多数中小型工业企业的风机和泵系统改造或新建项目，WD5180 都能提供恰到好处的功率匹配，确保设备在高效运行的同时，实现节能降耗的目标。

三、冷却方式

1. 采用强迫风冷冷却方式。这种冷却方式通过风扇等装置强制空气流动，有效地将变频器内部产生的热量散发出去。在保证设备正常运行温度的前提下，强迫风冷具有结构简单、成本较低、维护方便等优点。对于风机、泵等相对稳定运行的负载，强迫风冷能够满足其散热需求，确保变频器在长时间连续工作中保持稳定的性能。同时，该冷却方式也适应了紧凑型设计的要求，不会因额外的冷却系统而增加设备的体积和复杂度。

四、运行模式

1. 具备两象限运行模式。两象限运行模式适用于风机、泵类负载的常规运行需求，主要实现电机的正转电动运行和反转电动运行。在这些应用场景中，电机通常不需要频繁进行能量回馈，两象限运行模式能够提供稳定可靠的调速控制，满足设备在不同工况下的运行要求。例如，在风机的调速运行中，通过调节电机转速来控制风量，两象限运行模式可以实现平稳的启动、加速、减速和停止过程，确保风机系统的高效运行和节能效果。

五、控制方式

1. 提供多种灵活的控制方式，包括 VF（V/F 控制）、开环矢量和闭环矢量控制。
   • VF 控制：对于一些对调速精度要求不高的风机、泵类负载，VF 控制是一种简单有效的方式。它通过调节电压与频率的比例关系来控制电机转速，能够满足基本的运行需求，同时具有操作简便、成本较低的优势。在一些对转速平稳性要求相对宽松的应用场合，VF 控制可以实现节能运行和初步的调速功能。
   • 开环矢量控制：对于需要一定动态性能和调速精度的风机、泵应用，开环矢量控制能够提供更好的控制效果。它通过对电机磁场和转矩的计算和控制，在没有速度反馈的情况下，也能实现较准确的转速调节和转矩控制，提高了电机的响应速度和运行效率。例如在一些对流量调节有一定要求的泵类系统中，开环矢量控制可以实现更快速、准确的流量控制，满足生产工艺的要求。
   • 闭环矢量控制：则是为那些对控制精度和动态响应要求极高的风机、泵应用而设计。通过引入速度反馈环节，实时监测电机的实际转速，并与给定转速进行精确比较和调整，闭环矢量控制能够实现高精度的转速和转矩控制。在一些对压力、流量等参数控制精度要求非常严格的工业场景中，如高精度的风机控制系统、化工流程中的泵控制系统等，闭环矢量控制可以确保设备的稳定运行和精确控制，提高产品质量和生产效率。

六、支持电机类型

1. 广泛支持异步机和永磁同步电机。
   • 对于异步电机，WD5180 紧凑型高压变频器能够充分发挥其调速性能，实现对异步电机的高效控制。无论是传统的风机、泵类设备中使用的异步电机，还是一些新型工业应用中的异步电机驱动系统，该变频器都能提供可靠的驱动和精准的调速功能，满足不同应用场景下异步电机的运行要求。
   • 同时，对永磁同步电机的支持体现了其先进性和适应性。永磁同步电机具有高效率、高功率因数、高转矩密度等优点，与 WD5180 变频器配合使用，在风机、泵等应用中能够进一步提高系统的整体效率和性能。特别是在一些对节能要求较高的场合，永磁同步电机与该变频器的组合可以实现更显著的节能效果，为用户带来更高的经济效益和环保效益。

七、技术特点

1. 薄膜电容设计
   • 采用薄膜电容设计，具有寿命更长的优点。薄膜电容相比传统电容具有更高的稳定性和可靠性，能够在长时间的工作中保持良好的性能。在高压变频器中，电容是关键的组件之一，其寿命直接影响到整个设备的可靠性和使用寿命。WD5180 采用的薄膜电容能够有效延长设备的使用寿命，减少维护成本和停机时间，为用户提供更加稳定、可靠的运行保障。
2. 单元模块化、轻量化设计
   • 单元模块化设计使得变频器的组装和维护更加方便。每个模块都可以独立进行生产、测试和维修，当设备出现故障时，只需更换相应的模块即可快速恢复运行，大大缩短了维修时间和成本。同时，轻量化设计不仅降低了设备的整体重量，便于安装和运输，还减少了对支撑结构的要求，适应了各种不同的安装环境。这种模块化、轻量化的设计理念提高了设备的可维护性和适应性，为用户带来了更多的便利。
3. 小功率一体化设计
   • 小功率一体化设计进一步优化了设备的结构和性能。对于功率较小的应用场景，一体化设计将多个功能组件集成在一起，减少了设备的体积和接线复杂度，提高了系统的可靠性和稳定性。同时，一体化设计也降低了成本，使得 WD5180 在小型风机、泵类设备的应用中具有更高的性价比。这种设计理念符合现代工业对设备小型化、集成化和高效化的要求，为用户提供了一种简洁、高效的解决方案。