工业爆炸危险环境隔爆密封措施及工艺要求

一、爆炸环境环境区域划分标准

爆炸性环境分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。

爆炸性气体环境：可燃性气体或可燃性液体蒸气与空气或氧气混合后，在某一程度范围内，遇到火源将引起爆炸，此浓度范围称为混合气体的爆炸极限。现依据其出现的频繁程度和持续时间，将爆炸危险区域划分为三个等级。

0区域：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

1区域：正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

2区域：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，即使出现也仅是短时存在爆炸性气体混合物的环境。

爆炸性粉尘环境：分为20区、21区、22区

二、爆炸危险环境隔爆密封措施及工艺要求

1、防爆型式气体类的有隔炸外壳“d”、增安型“e”、本质安全型“i”、正压外壳型“p”、油浸型“o”、充砂型“q”、“n”型电气设备、浇封型“m”;粉尘类的有正压型“pD”、本质安全型“iD”浇封型“mD”外壳保护型“tD”。现场选用的防爆器材应有合格证件，防爆电气设备应有防爆标志。

2 、爆炸危险环境电气布线分为两种一种为电缆布线，另一种为钢管布线。爆炸危险环境电气线路必须做好隔爆密封，其目的是将爆炸性气体和火焰隔离切断。在爆炸危险环境内，除在配电盘、接线箱或采用钢管配线系统内，无护套的电缆不应作为供配电线路。

3、电缆密封接头隔离密封其主要安装在需要隔离密封电缆的出口上，防爆等级不应低于其安装环境爆炸危险区等级。对于铠装电缆应选用专用的电缆密封接头。对于没有使用的电缆进出口使用防爆封头密封。当采用挠性管连接时，其应具有与挠性管匹配的螺纹。外径大于或等于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在设备拧紧或紧固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

电缆引入装或设备进口的密封应符合以下规定：

装置内弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆

被密封的电缆应截面接近圆形

弹性密封圈和金属垫圈与电缆外径匹配，误差允许1mm

拉力试验标准施加恒定拉力圆形电缆20倍电缆外径，非圆形电缆时6倍电缆周长，施力6h,试验环境温度(25±5℃)，电缆位移量不超过6mm。

4、隔爆密封盒隔离密封隔爆密封盒应与钢管啮合紧密DN25及以下不少于5扣，DN32及以上不少于6扣。作业时应用工具将电缆分开并用刮勺将密封纤维填塞在导线周围，且电缆引入后应灌注固化的密封填料，深度不小于引入口径的1.5倍，且不小于40mm。粉剂密封填料的包装应密封。密封填料的配置应符合技术规定，浇筑时间不得超过其初凝时间，并应一次性浇筑。凝固后其表明应无龟裂。排水隔离密封件填充后表面应光滑，并可自行排水。

填料密封作业工序

打开防爆隔离密封盒操作口盖，用工具将导线分开。

用刮勺将密封纤维按顺序填充在导线周围。

填料填好后，拧紧操作口盖，横向的注入口朝上，排水型只需要上挡板，不必拧上操作口盖。

打开注入口，做好浇筑前准备。

调配粉剂密封填料。按照制造厂产品说明书中说明的用量倒入清水，逐步均匀倒入粉剂填料，使其在水中浸透。以60转/分的速度缓慢地搅拌1-2分钟。浇筑密封填料。

确认粉剂完全硬化后，将注入口拧紧。

密封填料的填充高度不应小于管径，并不小于20mm。

拉力试验标准施加恒定拉力圆形电缆20倍电缆外径，非圆形电缆时6倍电缆周长，施力6h,试验环境温度(25±5℃)，电缆位移量不超过6mm。

5、孔洞封堵的隔离密封

穿越不同区域的孔洞应当采用非阻燃性材料严密堵塞，常见的封堵材料有柔性有机堵料、速固性封堵材料、密封胶封堵材料、电缆穿墙模块。

柔性有机堵料：适用于采用电缆布线时在电缆与保护管管口之间、电缆桥架穿墙处、电缆与墙体之间等。其可配合无机防火堵料、防火板、防火包等完成不同位置的封堵。DN50以上的管子堵塞深度不应小于保护管公称直径，DN50以下不应小于50mm。

速固性封堵材料：适用于多根电缆或光缆经非预埋保护钢管穿墙穿楼板时

密封胶封堵材料：适用于电缆不受力的场所。

电缆穿墙模块：适用于大量电缆穿钢管布线穿墙楼板密封，电缆沟穿墙，电缆桥架穿墙。电缆桥架与墙洞口50cm断开，便于作业人员作业。

爆炸危险环境电气安装施工是整个建设工程中的重要部分，其具体工作落实到每一个隔爆密封器件的安装，较为复杂繁琐，而且由于爆炸危险环境的特殊性质，对安装施工的准确性和安全性有着十分高的要求，电气安装施工一旦出现质量问题而又没能及时发现处理的话，将对用户造成巨大的生命财产威胁。