国内首台（套）兆瓦级天然气压差发电项目成功投运

项目成功投运，填补了我国储气库项目压差发电工程的空白，开启了天然气余压、余热资源化利用新模式，推动油气与新能源融合发展，为落实中国石油“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署增添了新的解决思路。

投运期间，华北分公司专家和设计团队在现场提供全过程技术支持和保障。项目按设计要求完成试压、氮气置换、系统调试工作，供配电、空氮系统、复热系统投运正常后，投产当天9时45分膨胀机组开始进行冲转，10时5分机组定速至额定转速15000转/分，11时进行并网前发电机空载、核相、励磁及同期试验，并成功并网。投运当天，单台机组发电功率达到2600千瓦，发电3万千瓦时。预计一个储气库注气周期双机发电量可超2000万千瓦时，节约标煤6000多吨，减少二氧化碳排放近2万吨，具有良好的经济效益、社会效益。

项目从技术开发、可行性论证、设计及现场投产历经1年半，期间，华北分公司技术研发团队通过持续攻关，实现了多项创新：

非补燃差压耦合工艺气余热发电技术：储气库在注气期约有95%的电能转化为热能，为充分利用这些热量，技术研发团队开展了多情景补热工艺路线攻关，成功研发压差耦合工艺气余热发电技术，该技术相比常规差压发电技术提高发电效率约78%。

高效补热分析技术：结合发电效率、综合能耗，针对取热位置、补热位置、耦合深度等关键因素开展大量场景分析、多参优化，并开发自动优化分析软件，形成了用于差压耦合余热发电的高效补热技术，提高发电效率8.4%，节省压缩机电耗5.5%。

高压高效换热设备和先进的自动控制技术：为提高耦合发电技术的换热效率和运行灵活性，成功研制高压高效的多股流换热器，承压能力达到22MPa，负荷达到5MW；为满足多参数自动匹配和随动调节需要，自主开发高效自动控制模型，保障了装置的平稳运行。

宽压比、宽负荷膨胀机技术：技术研发团队与膨胀机供货商经过十余次技术研讨、交流，分析不同进气压力、不同进气量、热源中断、膨胀机故障等对膨胀机选型及工艺系统影响，共同开发了适应参数大范围变化，并能同步调整的膨胀机组。