在工业自动化领域,变频器的远程控制是一项非常重要的功能,它能够让操作人员在远离设备的地方对变频器进行操作和监控,提高了生产效率和操作的便利性。变频器的运行方式多样,其中本地控制是最为基础和简单的一种,所有操作都在面板上完成,通常用于空载 JOG 测试等情况,且变频器出厂设置一般也为本地控制,包括频率指令源和运行方式等参数。然而,在实际应用中,我们常常需要实现远程控制,接下来将详细介绍一种通过外部端子实现远程控制的简单方法,主要从频率和运行两个方面进行阐述。
一、频率控制接线及原理
(一)多段速控制方式
- 接线方法:
- 在多段速控制方式下,每个端子对应一个特定的频率值,不同品牌的变频器对这些端子的命名可能有所不同,例如文中提到的有的是 M 端子,有的是 S 端子,还有的是 DI 数字输入等。其接线相对简单,将每个端子与相应的控制线路连接即可。
- 频率值设定:
- 端子的频率值需要在变频器参数中进行自定义设定。比如,可以设定高速为 50Hz,中速为 30Hz,低速为 10Hz 等不同的速度等级。在实际控制电机时,根据所需的速度,通过接通相应的端子来实现。例如,当需要电机以高速运行时,就接通对应 50Hz 的端子。而端子的 ON/OFF 切换可以使用普通的按钮开关来完成,操作方便快捷。这种多段速控制方式适用于对速度有不同等级要求,但对速度连续性要求不高的场合,能够满足一些基本的生产工艺需求。
(二)外接电位器无极调速方式
- 接线方式:
- 为了实现连续频率的改变,即无极调速,可以使用一个外接电位器。在变频器上通常会有一个 10V 电源,电位器的三个引脚分别接电源的正负极和模拟量输入。具体连接时,将电位器的一个引脚连接到 10V 电源的正极,另一个引脚连接到电源的负极,剩下的一个引脚连接到变频器的模拟量输入端口。
- 参数设置与控制原理:
- 连接好电位器后,需要将变频器的频率源修改为模拟量控制。这样,当旋转电位器时,其电阻值会发生变化,从而改变输入到变频器模拟量输入端口的电压值。变频器根据这个电压值来调整输出频率,进而实现电机速度的连续控制。操作人员可以通过旋转电位器来平滑地调节电机的转速,满足对速度连续性有要求的生产场景,如一些需要精细调速的加工设备等。
二、运行控制接线及方式
(一)两线制运行控制
- 接线与控制原理:
- 两线制是实现变频器运行控制的一种简单方式,采用外部端子即可实现。其原理是使能和方向分离控制,通过接通正转端子来使电机正转运行,断开该端子则电机停止。这种控制方式接线简单,易于理解和操作。在实际应用中,只需要将正转端子与控制线路连接,当需要电机正转时,给该端子一个接通信号即可。例如,可以使用一个简单的开关来控制正转端子的通断,当开关闭合时,正转端子接通,电机开始正转;当开关断开时,正转端子断开,电机停止运行。这种方式适用于一些对电机正反转控制要求不复杂的场合,如一些简单的物料输送设备等。
(二)三线制运行控制
- 接线与控制特点:
- 三线制运行控制则涉及到使能信号的控制,相比两线制来说,其接线和控制相对复杂一些。在三线制中,除了正转和反转端子外,还需要一个使能端子。使能端子的作用是确保在其他控制信号有效的前提下,电机才能运行。这种控制方式在一些对电机运行安全性和稳定性要求较高的场合应用较多,例如在一些需要精确控制电机启动和停止的设备中。然而,由于其接线和控制相对复杂,在选择和使用时需要更加谨慎,需要根据具体的变频器型号和控制要求进行正确的接线和参数设置,以确保电机的正常运行和控制精度。
三、其他远程控制方式及注意事项
有的变频器为了方便用户使用,还提供了一种特殊的远程控制方式,即控制面板键盘可以拆除通过排线引出来进行远程控制。这种方式在一定程度上增加了控制的灵活性和便利性,用户可以将控制面板安装在更便于操作的位置,而不必局限于变频器本体的位置。但在进行这种接线和操作时,需要注意以下几点:
- 排线的选择和连接:
- 要选择合适的排线,确保其质量可靠、信号传输稳定。在连接排线时,要按照变频器的说明书要求进行正确的插拔和连接,避免因排线连接不良导致的控制故障或信号丢失。
- 防护措施:
- 由于排线引出后可能会暴露在不同的环境中,需要采取一定的防护措施,如使用线槽或套管对排线进行保护,防止其受到机械损伤或电磁干扰。
- 参数设置与兼容性:
- 在使用远程控制面板时,可能需要对变频器的相关参数进行相应的设置,以确保其与远程控制方式的兼容性。同时,要注意不同型号的变频器在远程控制功能和参数设置上可能会有所差异,需要根据实际情况进行调整和优化。
总之,通过外部端子实现变频器的远程控制是一种简单而有效的方法,通过合理的接线和参数设置,可以满足不同场合对变频器频率和运行控制的需求。在实际应用中,用户可以根据具体的生产工艺要求和设备特点选择合适的控制方式,并严格按照变频器的说明书进行接线和操作,以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。同时,随着技术的不断发展和创新,变频器的远程控制功能也将不断完善和优化,为工业自动化生产提供更加强大的支持和保障。